密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。各種密封件其性能影響因素是不同的,如機械密封(填料密封等)影響因素有溫度,介質、磨損、所承受壓力等。
常用密封件:密封圈(O型圈,V型圈,Y型圈,L型圈等)、盤根、機械密封、油封、水封、盤根、密封墊片、密封膠、軟填料等。
常用的金屬密封圈的材料有金絲和無氧銅兩種,它們有下列一些性能:
金(Au)具有高的化學穩定性,高溫時不氧化,塑性好,屈服極限比銅或鋁低一倍,在較小的夾緊力下即可產生塑性變形,膨脹系數為αg=14×10-6cm/cm·℃,比不銹鋼的膨脹系數αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈雖有良好的密封性能,但在夾緊力的作用下會發生顯著的變形硬化,強度增加。為了保證密封圈密封,必須增大加緊力,而過大的加緊力又會在法蘭表面上引起壓力痕,影響密封性能。因此,用在要求較高而不經過裝拆的聯接,拆開后重新裝配時需要更換密封圈。由于金的價格比較貴,它的應用受到較大的限制。
高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型:
1.對于溫度低于120℃的介質,通常不設置專門的冷卻系統,多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。
2.對于300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵結構一般為中心支承形式,機械密封采用金屬波紋管型,但價格高。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發)。
3.對于120℃以上、300℃以內的介質,一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質中時,應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵(正在開發)可供選用,另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。
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